揚州2017年8月23日電(dian) /美通(tong)社(she)/ -- 大全(quan)集團(tuan)(tuan)中國(guo)領(ling)先的電(dian)氣、新(xin)能源、軌道(dao)交通(tong)設備(bei)供應商(shang)，主要研(yan)發(fa)生產(chan)(chan)高低壓成套(tao)電(dian)器設備(bei)、智能元器件(jian)、軌道(dao)交通(tong)設備(bei)、多(duo)晶硅、太(tai)陽能電(dian)池、組件(jian)及上網接入系統(tong)等，是中國(guo)電(dian)氣工業(ye)(ye)領(ling)軍企(qi)業(ye)(ye)之一，和全(quan)球領(ling)先的多(duo)晶硅生產(chan)(chan)企(qi)業(ye)(ye)。大全(quan)集團(tuan)(tuan)是國(guo)家(jia)創新(xin)型企(qi)業(ye)(ye)、國(guo)家(jia)重點(dian)高新(xin)技術(shu)企(qi)業(ye)(ye)。在年初舉行的國(guo)家(jia)科(ke)學技術(shu)獎勵大會上，大全(quan)集團(tuan)(tuan)獲得(de)了國(guo)家(jia)技術(shu)發(fa)明(ming)二(er)等獎。

近日，在江蘇省管理創新大會上，大(da)全集團憑借“數字(zi)化大(da)全”管理創新(xin)(xin)平(ping)臺(tai)的成功(gong)實施獲得“江蘇省管理創新(xin)(xin)示范企業(ye)”稱號。

一、“數字化大全”項目的實施背景

大全集團是典型的(de)項目型制(zhi)造企業，在生產管理(li)中，常(chang)(chang)常(chang)(chang)遇到以(yi)下問題：第(di)一以(yi)銷定產。每(mei)單件產品都是根據客戶(hu)需求(qiu)進(jin)行(xing)設計、生產和(he)服務(wu)，在制(zhi)造過程(cheng)中，客戶(hu)需求(qiu)隨時可能(neng)變(bian)化；第(di)二成本壓力。項目的(de)成本估算、合(he)同報(bao)價需要大量(liang)的(de)基礎數據支撐(cheng)，非常(chang)(chang)復雜，通常(chang)(chang)依賴人的(de)經驗；第(di)三(san)就是計劃頻(pin)繁調整，零部件的(de)成套處理(li)很難及時跟上。

同時，信(xin)息技術、互聯網的(de)發展，促使大全集團面臨著個(ge)性化需求、快(kuai)速交付、協同設(she)(she)計(ji)(ji)和(he)制造(zao)等需求,客戶也越來越希望能夠(gou)參與到產(chan)品(pin)的(de)設(she)(she)計(ji)(ji)和(he)生產(chan)過程中。

因(yin)此，大全集(ji)團明確提出“數(shu)字(zi)化(hua)(hua)企業”戰略，旨在實現從(cong)產品設計到制造過程的高度數(shu)字(zi)化(hua)(hua)和互聯互通。

二、“數字化大全”管理創新的具體做法

2013年(nian)，大全(quan)集團(tuan)(tuan)針對電氣行(xing)業的(de)特點，結(jie)合多年(nian)的(de)經(jing)驗(yan)和實踐(jian)，推行(xing)“扁(bian)平化(hua)”管(guan)理模式，在集團(tuan)(tuan)各公司逐步建(jian)立以(yi)訂單為主線、以(yi)履約計劃流程驅動(dong)(dong)的(de)柔性化(hua)管(guan)理體(ti)系，通(tong)過業務的(de)“標(biao)準化(hua)、動(dong)(dong)態化(hua)、精(jing)細化(hua)、扁(bian)平化(hua)、信(xin)息(xi)化(hua)”管(guan)理，提升(sheng)了大全(quan)集團(tuan)(tuan)滿(man)足市場需求(qiu)的(de)能力。

第(di)一(yi)，完成(cheng)頂層制(zhi)度設(she)計(ji)(ji)，設(she)計(ji)(ji)以客戶為中心、訂單驅(qu)動的制(zhi)造公司(si)主(zhu)計(ji)(ji)劃流程；制(zhi)造公司(si)部門在主(zhu)計(ji)(ji)劃下實施(shi)子(zi)計(ji)(ji)劃，集(ji)團及(ji)時掌控運營狀態(tai)，子(zi)單元在限定時間節點內完成(cheng)任務。

第二(er)、根據流程制度定(ding)崗(gang)(gang)定(ding)編，因崗(gang)(gang)設人。優化資源配置，集團所(suo)有制造公司(si)的組織結構層(ceng)(ceng)(ceng)級由原來(lai)的7層(ceng)(ceng)(ceng)簡化為(wei)4層(ceng)(ceng)(ceng)：總(zong)經(jing)理、部門經(jing)理、車間(jian)、班組。

第三、推(tui)行內(nei)部市場化。分清結算單元(yuan)、建立(li)虛擬賬戶、界(jie)定(ding)工(gong)作范圍、劃清市場化邊界(jie)和具體結算價(jia)(jia)格，協調各部門之間(jian)的信息流(liu)和價(jia)(jia)值流(liu)有(you)序流(liu)動。

第四、合規運營。成立合規審計(ji)部(bu)，確保制造(zao)公司在經營管理中的一切工作合規合法。

2015年，集團(tuan)(tuan)開(kai)始實施數字化(hua)管理，選擇SAP ON HANA作為(wei)大(da)全(quan)數字化(hua)平臺(tai)的(de)核心(xin)。同時，聘請具有豐富行(xing)業經驗(yan)的(de)德(de)勤(qin)任管理咨詢，并抽調集團(tuan)(tuan)和(he)試點單位(wei)的(de)核心(xin)業務人員(yuan)組成(cheng)(cheng)聯合團(tuan)(tuan)隊，在充(chong)分理解集團(tuan)(tuan)管理創新(xin)思路的(de)基礎上，精心(xin)策劃、科(ke)學實施，僅用了(le)(le)半年時間(jian)，就完成(cheng)(cheng)了(le)(le)成(cheng)(cheng)套(tao)電氣板塊端到端數字化(hua)平臺(tai)的(de)成(cheng)(cheng)功上線(xian)。該(gai)平臺(tai)以(yi)ERP為(wei)核心(xin)，實現(xian)了(le)(le)集團(tuan)(tuan)營(ying)銷、數字化(hua)報價和(he)設計、集團(tuan)(tuan)采購、MES、集團(tuan)(tuan)服務等8大(da)子系統全(quan)流(liu)程集成(cheng)(cheng)和(he)貫通。

本次項目改變了傳統的(de)ERP實施方法(fa)論，以打造數字化運營(ying)管(guan)(guan)理平臺為導向(xiang)，梳理分析(xi)了大全管(guan)(guan)理創新(xin)模式形成的(de)300多(duo)項核(he)心指(zhi)(zhi)標(biao)，以指(zhi)(zhi)標(biao)體系驅動業(ye)務(wu)流程(cheng)(cheng)再造，將(jiang)數字化基因植入到指(zhi)(zhi)導企業(ye)日常業(ye)務(wu)運作(zuo)的(de)各(ge)級流程(cheng)(cheng)中，從而實現業(ye)務(wu)發(fa)展(zhan)和運行與關鍵指(zhi)(zhi)標(biao)的(de)良性互動，實現業(ye)務(wu)和財務(wu)信息(xi)及時、準確，以及公司運營(ying)可控的(de)管(guan)(guan)理目標(biao)。

三、“數字化大全”項目實施效果

目前以(yi)SAP系統為核心的(de)(de)(de)數(shu)(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)管控平臺運(yun)行(xing)情況非常符合預期，通(tong)過(guo)(guo)每月(yue)對系統運(yun)營數(shu)(shu)據進(jin)行(xing)分析，一是實現(xian)了(le)“讓數(shu)(shu)字(zi)(zi)說(shuo)(shuo)話、讓數(shu)(shu)字(zi)(zi)說(shuo)(shuo)實時(shi)的(de)(de)(de)話、讓數(shu)(shu)字(zi)(zi)說(shuo)(shuo)準確的(de)(de)(de)話、讓數(shu)(shu)字(zi)(zi)說(shuo)(shuo)有意(yi)義(yi)的(de)(de)(de)話”。二是通(tong)過(guo)(guo)組織扁平化(hua)(hua)(hua)，從流(liu)程和績效層面上實現(xian)了(le)柔(rou)性管理；通(tong)過(guo)(guo)信息化(hua)(hua)(hua)技術運(yun)用，實現(xian)了(le)內(nei)部市場(chang)化(hua)(hua)(hua)、業務流(liu)程化(hua)(hua)(hua)、核算(suan)精細化(hua)(hua)(hua)、考核數(shu)(shu)字(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)。

“數字化大全”管理(li)平(ping)臺(tai)推行(xing)以來，集(ji)團運營(ying)效率(lv)顯著提升，2016年(nian)(nian)運營(ying)成本下(xia)降(jiang)2.1%，年(nian)(nian)節省(sheng)管理(li)成本逾5000萬元(yuan)(yuan)；智能化產(chan)(chan)品(pin)(pin)每年(nian)(nian)新(xin)增(zeng)銷售收入5億元(yuan)(yuan)；開關(guan)柜產(chan)(chan)品(pin)(pin)設(she)計差(cha)錯率(lv)平(ping)均(jun)降(jiang)低(di)(di)80%，設(she)計周期(qi)平(ping)均(jun)縮(suo)(suo)短(duan)50%；母(mu)線產(chan)(chan)品(pin)(pin)設(she)計差(cha)錯率(lv)平(ping)均(jun)降(jiang)低(di)(di)75%，設(she)計周期(qi)平(ping)均(jun)縮(suo)(suo)短(duan)52%；生產(chan)(chan)計劃變更(geng)次(ci)數降(jiang)低(di)(di)50%，產(chan)(chan)品(pin)(pin)生產(chan)(chan)周期(qi)縮(suo)(suo)短(duan)5天，產(chan)(chan)品(pin)(pin)一次(ci)交檢合格率(lv)從95%提高到98%；縮(suo)(suo)短(duan)采購周期(qi)20%，年(nian)(nian)節約采購成本1.5億元(yuan)(yuan)。

同(tong)時，管理創新的推(tui)行提高(gao)了(le)大(da)全滿足市(shi)場個性化需(xu)求的能力，使大(da)全在中高(gao)端(duan)市(shi)場能夠持續與國(guo)際一流企(qi)業抗衡。

目前，大全集團正圍繞創新驅動的發展戰略，按照“十三五”規劃和“中國制造2025”相關要求，深度推進兩化融合。大全將繼續堅持觀念創新、管理創新、科技創新和機制創新，加速推進企業標準化建設，全面推進產品智能化、生產自動化、管理信息化、服務網絡化，實現“智能制造”的轉型升級，朝著世界先進制造企業的目標邁進。