美國伊利諾伊州德斯普蘭斯2020年3月12日 /美通社/ -- 霍尼韋爾UOP今日宣布，浙江石油化工有限公司（以下稱“浙江石化”）將在其位于浙江省舟山市的煉化一體化二期項目中安裝四套霍尼韋爾UOP Polybed? 變壓(ya)吸附 (PSA) 裝置，以(yi)供應高純(chun)度氫氣。浙江石化舟(zhou)山煉化一體化項目(mu)是(shi)中(zhong)國國家經濟最新發展規劃中(zhong)的數個大型石化產業基地之一。
浙江石化(hua)舟(zhou)山煉化(hua)一體(ti)化(hua)項(xiang)目(mu)的(de)一期和(he)(he)二期項(xiang)目(mu)均已采用了(le)霍尼韋爾UOP的(de)工藝技術授(shou)權、工藝包設計和(he)(he)催化(hua)劑等服務和(he)(he)產(chan)(chan)品。舟(zhou)山項(xiang)目(mu)建成后有望成為(wei)中國(guo)大(da)型的(de)原油制(zhi)化(hua)學品一體(ti)化(hua)化(hua)項(xiang)目(mu)，也將(jiang)躋身全球(qiu)大(da)型同類項(xiang)目(mu)之(zhi)列(lie)，主要生產(chan)(chan)制(zhi)造(zao)聚(ju)酯、薄膜和(he)(he)纖(xian)維以及(ji)燃料的(de)石化(hua)產(chan)(chan)品。
“霍尼韋爾UOP的PSA技術具備出色的競爭力和可靠的高純度氫氣生產能力，因此備受中國石化煉廠的青睞。”霍尼韋爾特性材料和技術集團副總裁兼亞太區總經理、霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經理劉茂樹表示，“高(gao)純度氫氣是確(que)保高(gao)集成(cheng)煉化裝置高(gao)效運(yun)行的關鍵(jian)要(yao)素，所(suo)有轉化技術都依賴(lai)于(yu)它。”
霍尼韋爾UOP與浙江石化于2017年開展一期項目合作，包括氫(qing)氣(qi)處(chu)理(li)、重油改質，以及(ji)芳烴技術，用于(yu)制造(zao)聚脂(zhi)、薄(bo)膜和(he)纖維(wei)。浙江石化(hua)于(yu)2019年1月(yue)將二(er)期該項目再次授予UOP，目標是(shi)將裝置的(de)芳烴產(chan)能(neng)(neng)翻一(yi)番，達到(dao)每年約1,200萬噸。舟山一(yi)體化(hua)項目建(jian)成(cheng)后，原油到(dao)石化(hua)產(chan)品的(de)轉化(hua)率將高于(yu)50％，不僅能(neng)(neng)助力中國實現對二(er)甲苯(ben)自給自足的(de)目標，同時還(huan)能(neng)(neng)成(cheng)為(wei)丙烯(xi)和(he)其他產(chan)品的(de)新生產(chan)基地。
Polybed PSA系統為撬(qiao)裝(zhuang)模塊化裝(zhuang)置(zhi)，集硬件設備、吸附(fu)劑、控制系統和嵌入式(shi)工藝技(ji)術于一體，可實現快速(su)高效(xiao)的安裝(zhuang)，從而有(you)效(xiao)降低成本，縮短建設周期(qi)。
PSA工藝采用UOP的專利吸附劑，可在高壓下除去含氫氣體中的雜質，回收氫氣并提純到99.9%以上，從而滿足精煉需求。除了從重整爐和煉油廢氣中回收和提純氫氣外，Polybed PSA系統還(huan)能利用其它氣體（如乙烯廢氣、甲(jia)醇(chun)廢氣和部分氧(yang)化合成氣）來生(sheng)產氫(qing)氣。
自PSA技(ji)術1966年問世(shi)以來，UOP通過采用新一代(dai)吸附劑，強化循環(huan)配置，改良工藝和(he)裝置設計，部署可靠的(de)控制(zhi)系統和(he)設備，持續(xu)改進Polybed PSA技(ji)術。目前(qian)，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國(guo)家和(he)地區(qu)成功(gong)(gong)安裝了(le)1,100多套Polybed PSA裝置。作為一項成熟的(de)技(ji)術，Polybed PSA在全球范圍(wei)內擁有數(shu)十套大型(xing)裝置的(de)成功(gong)(gong)案(an)例。
舟山項目是世界上大型的原油制化學品一體化項目之一，包括兩大石化綜合體：兩個年產能總計為800萬噸的霍尼韋爾UOP VGO Unicracking裝置，兩個總年產能為700萬噸的柴油加氫裂化裝置。此外，這兩大石化綜合體還擁有一個采用RCD Unionfining 和RFCC 工藝的催化裂化聯合裝置，年產能達500萬噸，四個年產能總計為1520萬(wan)噸的CCR Platforming重整裝置，一個年產能40萬噸的Butamer裝置，四個總年產能880萬噸的LD-Parex技術芳烴聯合裝置，以及一個年產能為51萬噸的C3 Oleflex丙烷脫氫裝置。
