首爾2020年10月19日 /美通社/ -- LG Innotek 19 日宣布，已成功開發出全球電力損耗最低的(de)“高(gao)效鐵(tie)氧(yang)體”。憑借此(ci)次開發(fa)，LG Innotek 得以在 TV 及(ji)汽(qi)車(che)用動力市場上(shang)搶占(zhan)先(xian)機。
LG Innotek 的“高效鐵氧體”
“鐵氧(yang)體”是以氧(yang)化(hua)鐵為(wei)主(zhu)要(yao)原料(liao)的磁性素材，將粉(fen)末形態的鐵氧(yang)體固(gu)化(hua)為(wei)瓷(ci)磚形狀使用(yong)(yong)(yong)。主(zhu)要(yao)安裝(zhuang)于 TV 用(yong)(yong)(yong)動力(li)(li)模塊、汽車(che)用(yong)(yong)(yong)動力(li)(li)及充電器 (On Board Charge, OBC) 等(deng)，用(yong)(yong)(yong)于消除(chu)更(geng)改電壓或(huo)電流波(bo)動等(deng)導(dao)致的不必要(yao)的信(xin)號。由(you)此，可以穩定地(di)為(wei) TV 用(yong)(yong)(yong)顯示器面板、汽車(che)用(yong)(yong)(yong)空調?音響等(deng)供(gong)電。
尤(you)其(qi)是最近隨著家電、電動汽車等日(ri)益(yi)小(xiao)型化(hua)、高(gao)功能化(hua)，有助于實現(xian)超薄、高(gao)效的“高(gao)效鐵氧體”作為(wei)新(xin)一(yi)代素材備受矚目(mu)。
相較于普通鐵氧體，此次 LG Innotek 開發的“高效鐵氧體”將熱所導致的電力損耗量最高降低了 40%。并且保留了零下 40℃~ 零上 140℃溫度條件下的(de)低損耗特性(xing)，具(ju)有在高溫的(de) TV 內部(bu)與汽車的(de)各種(zhong)行駛(shi)環境下也能夠實現完美品(pin)質(zhi)的(de)優點。
LG Innotek 的(de)“高效(xiao)鐵氧(yang)體”有助于(yu) TV 的(de)超薄化(hua)(hua)以及(ji)汽車輕量化(hua)(hua)，提高電(dian)動?氫(qing)燃料(liao)汽車燃料(liao)消耗率(lv)。
若使用該(gai)素(su)材，可(ke)將 TV 用動(dong)力(li)模塊(kuai)(kuai)制作為全球最薄水(shui)平(ping) 9.9mm，TV 厚(hou)度(du)可(ke)降(jiang)低(di)約(yue) 60%。安裝(zhuang)普通(tong)動(dong)力(li)模塊(kuai)(kuai)的(de) 65 英寸(cun)超薄 OLED TV 的(de)厚(hou)度(du)約(yue)為 46.9mm，若使用“高(gao)效鐵(tie)氧體動(dong)力(li)模塊(kuai)(kuai)”，厚(hou)度(du)可(ke)降(jiang)低(di)至(zhi) 20mm 以下(xia)。因(yin)為該(gai)素(su)材電力(li)損耗(hao)小，用于(yu)確(que)保所需電力(li)的(de)零部件個數(shu)減少至(zhi) 1/3。
另外，“高效(xiao)(xiao)鐵(tie)氧體”最高可將 TV 用(yong)動力模塊的(de)能(neng)(neng)源效(xiao)(xiao)率(lv)提升(sheng) 5%point。若(ruo)零部(bu)件的(de)能(neng)(neng)源效(xiao)(xiao)率(lv)提高，發熱就(jiu)會相應減少，可以(yi)將熱所(suo)導致的(de)損傷(shang)降至(zhi)最低，從(cong)而延長零部(bu)件壽命(ming)。
若將該產(chan)品應(ying)用于汽車用“DC-DC 轉換(huan)器(qi)”，轉換(huan)器(qi)的體(ti)積與重量可在現有基礎上減少約(yue) 10%，轉換(huan)器(qi)的能源效率最高可提升(sheng) 1.2%point。
不僅如此，還可以降低汽車動力模塊過熱導致的火災危險。“高效鐵氧體”發熱少，最高可將零部件溫度在現有基礎上降低 20℃。
一直以來，在(zai)“鐵(tie)氧體”領域，日本企業擁有全球第 1 的技(ji)術力，主(zhu)導著市場。但(dan)日本制造(zao)的產品價格較高，在(zai)供需方面存在(zai)問題。
LG Innotek 自 2018 年起正式投入開發“高(gao)效鐵氧體”。LG Innotek 認為(wei)憑借原有開發方式難以在短時間內(nei)縮(suo)短與(yu)日本產品之間的差距(ju)，因此在設計素材(cai)時，行(xing)業內(nei)首次使(shi)用了數字(zi)化轉型 (DX) 及(ji)人工智能(neng) (Artificial Intelligence, AI) 方式的模擬(ni)技法。
LG Innotek 利用超(chao)級計算機將計算最(zui)佳性能素(su)材組(zu)成(cheng)比例的過程(cheng)自(zi)(zi)動化(hua)，大幅縮減(jian)了試(shi)驗(yan)次數(shu)及時(shi)間，并提高了結果的準確度(du)。原(yuan)本為(wei)了找出最(zui)佳比例，研究員要親(qin)自(zi)(zi)進行數(shu)千次的試(shi)驗(yan)，耗費很長時(shi)間，且會由于(yu)試(shi)驗(yan)人員而出現(xian)誤差及錯誤。
與此同時，LG Innotek 在引入(ru)最近軟件、技術顧問、產(chan)學(xue)合作等方面積(ji)極進行投資，成功將最短(duan) 4 年的(de)開發時間(jian)縮短(duan)為 1 年 4 個月。
LG Innotek 的戰(zhan)略是，以本(ben)公司產品為對象擴大(da)應(ying)用核心素材“高效鐵氧體”，提高差別化競爭力。
另外，LG Innotek 以(yi)(yi)明年上半年量產素(su)(su)材(cai)為(wei)目標，以(yi)(yi)全球(qiu)電子公(gong)(gong)司及整車企業為(wei)對象，積(ji)極進行推(tui)廣宣傳。并且，為(wei)了確保公(gong)(gong)司在“高效鐵氧體”領域第 1 的(de)技(ji)術力，以(yi)(yi) 120 余項(xiang)相關專(zhuan)利為(wei)基礎(chu)，加快步(bu)伐(fa)搶先開(kai)發更(geng)高性能的(de)素(su)(su)材(cai)。
CTO 部(bu)門(men)磁性(xing)零部(bu)件任務 (Task) 研究委員裴碩(shuo)稱，“這(zhe)對(dui)于以 LG Innotek 的(de)方(fang)(fang)式在短時間(jian)內將(jiang)核心素材內化并(bing)穩(wen)定(ding)地為顧(gu)客提供最佳性(xing)能與質量的(de)產品這(zhe)一方(fang)(fang)面極具意(yi)義”，并(bing)且稱，“將(jiang)利用磁性(xing)素材，不斷為顧(gu)客提供差別化的(de)價值(zhi)”。
