上海2022年4月21日(ri) /美通(tong)社/ -- 當前(qian)，全球(qiu)制(zhi)造(zao)業(ye)正向著(zhu)數字化、智能(neng)化積極轉型。擁有120年歷史的(de)上海電(dian)氣(qi)也順應時代潮流，不斷加快數字化轉型步伐。作(zuo)為國內裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造(zao)業(ye)的(de)龍頭企(qi)業(ye)，上海電(dian)氣(qi)通(tong)過聚焦(jiao)智能(neng)工(gong)廠、工(gong)業(ye)服務業(ye)融(rong)合等領(ling)域場景，努力探索制(zhi)造(zao)與(yu)數字技術結合的(de)工(gong)業(ye)場景解決方案。

那(nei)么，作為中國裝備制造的(de)老(lao)字號企業，面臨轉型發展關鍵期的(de)上海電氣，究竟有多少現代化的(de)智能生產工(gong)廠呢？

上海臨港制造基地

走進上海電氣臨港重型機械裝備制造基地的大門，訪客的(de)第一感受便是氣勢(shi)磅礴(bo)；仿佛是進入了鋼鐵叢林，每一臺(tai)設(she)備都是"巨無霸"，碼頭(tou)邊(bian)矗(chu)立的(de)重型起(qi)吊(diao)設(she)備將一臺(tai)臺(tai)高端裝(zhuang)備吊(diao)向(xiang)停駁的(de)貨船 -- 這正是臨港(gang)基地日(ri)常工作(zuo)的(de)真(zhen)實寫照。

自2005年開工以來，基地(di)已(yi)建(jian)成項(xiang)目占(zhan)地(di)逾2平方公里(li)(li)的大(da)(da)型裝備制造中(zhong)心(xin)，形(xing)成核電(dian)、火電(dian)、風(feng)電(dian)、海(hai)水淡化等"特大(da)(da)、重型、超限(xian)"裝備的研發和制造能(neng)力，在多個涉及國計民生的行業領域里(li)(li)都擁有核心(xin)技(ji)術。

作(zuo)為(wei)國內唯一(yi)擁(yong)有(you)核島、常規島、輔助設(she)備等完整(zheng)核電裝(zhuang)備產(chan)業(ye)(ye)鏈(lian)制(zhi)造(zao)能力的(de)制(zhi)造(zao)中心，基地的(de)成功運作(zuo)離(li)不開數字化技術(shu)的(de)相(xiang)輔相(xiang)成。經過(guo)幾代電氣(qi)人的(de)不懈努力，上海電氣(qi)臨港工(gong)廠(chang)已成為(wei)國內領(ling)先、全(quan)球先進的(de)現代化裝(zhuang)備制(zhi)造(zao)產(chan)業(ye)(ye)集群(qun)。管理(li)者(zhe)通過(guo)遠程系統(tong)，就可隨時查(cha)看和了解基地運行和管理(li)的(de)狀況(kuang)，而在電站設(she)備等制(zhi)造(zao)車間，還基本(ben)實現了工(gong)業(ye)(ye)機器人替代工(gong)人從事繁重的(de)勞動。

如今的上海電(dian)氣臨港基地，早已將智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)系統管(guan)理延伸(shen)至(zhi)生(sheng)產現(xian)(xian)場，實時收集車間實際生(sheng)產進(jin)度和(he)質(zhi)量(liang)，并通(tong)過管(guan)理看板(ban)予以展現(xian)(xian)，使工廠(chang)計劃(hua)與實際完成情況一目了然(ran)，實現(xian)(xian)"信息化(hua)(hua)、數字(zi)化(hua)(hua)、可(ke)視化(hua)(hua)"數字(zi)工廠(chang)。

南昌海立智能工廠

倘若臨港工廠內這些棱角分明的硬核裝備，還是很難讓訪(fang)客(ke)將"智能制造"與上海電氣相掛鉤起來，那位于南昌的海立智能工廠*絕對會徹底顛覆訪客這一固有看法。

在南昌海立*，看不到(dao)多少奔波忙碌的工(gong)(gong)人(ren)，更多的是(shi)機械臂有(you)條(tiao)不紊地進行著裝配(pei)作業(ye)，自動(dong)(dong)無(wu)人(ren)小車來回穿(chuan)梭運送著物(wu)料。在工(gong)(gong)廠內，電子屏上不斷變化(hua)(hua)的產品數據和曲線，每(mei)時每(mei)刻都在上演(yan)信(xin)(xin)息(xi)化(hua)(hua)與自動(dong)(dong)化(hua)(hua)的互聯互通(tong)和深度融合。工(gong)(gong)廠采用世界一流(liu)的自動(dong)(dong)化(hua)(hua)設備、工(gong)(gong)業(ye)機器人(ren)與現(xian)代化(hua)(hua)物(wu)流(liu)系統(tong)，通(tong)過ERP、HCM、MES、SCM、PLM等信(xin)(xin)息(xi)系統(tong)的加持和串聯，實現(xian)全程信(xin)(xin)息(xi)化(hua)(hua)生產，數字(zi)孿(luan)生概念在這里走(zou)進了現(xian)實。

有(you)了智能技(ji)術(shu)的加(jia)持，工廠讓(rang)機(ji)器人設備有(you)了施展才華的空間：足(zu)足(zu)130余道工序，達到(dao)直徑(jing)不到(dao)一根頭發七十分之一的精度(du)，實(shi)現7秒一臺壓(ya)縮機(ji)的生(sheng)(sheng)產(chan)速度(du)。此外，數(shu)字科技(ji)也(ye)讓(rang)每(mei)臺壓(ya)縮機(ji)都有(you)了自己(ji)的身份證：每(mei)臺產(chan)品所(suo)產(chan)生(sheng)(sheng)的約50Mb生(sheng)(sheng)產(chan)過程數(shu)據與產(chan)品數(shu)據，都會在采(cai)集(ji)后上傳云端，全過程實(shi)現數(shu)字化可追溯。

南通電氣國軒鋰電池基(ji)地

南昌海立工廠(chang)并(bing)不是上海電(dian)氣旗(qi)下唯一一家智能制造企(qi)業(ye)；位于南通的電(dian)氣國軒鋰電(dian)池生產(chan)基地,同樣擁有近乎"黑燈工廠(chang)"的現代化工業(ye)場景。

和南昌(chang)海立工(gong)廠(chang)一樣(yang)，寬敞整潔的(de)(de)車間內(nei)只有寥寥無(wu)幾(ji)的(de)(de)工(gong)人(ren)。以自(zi)動(dong)化(hua)(hua)(hua)機(ji)器(qi)代(dai)替傳統人(ren)力(li)，用智(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)(hua)(hua)手段(duan)讓工(gong)廠(chang)生(sheng)產(chan)化(hua)(hua)(hua)繁為(wei)(wei)簡(jian)，將人(ren)工(gong)智(zhi)(zhi)能(neng)與(yu)大(da)數據有機(ji)結合(he)……這里的(de)(de)許多工(gong)序都體現了滿(man)滿(man)的(de)(de)高(gao)科技(ji)含(han)量，每(mei)道工(gong)序都經(jing)過精雕細琢(zhuo)，加工(gong)能(neng)力(li)在行(xing)業內(nei)名(ming)列前茅，力(li)求成為(wei)(wei)全(quan)國單體最(zui)大(da)的(de)(de)自(zi)動(dong)化(hua)(hua)(hua)儲能(neng)系統生(sheng)產(chan)企業和數字化(hua)(hua)(hua)工(gong)廠(chang)的(de)(de)樣(yang)板間。

以基地(di)內的電(dian)芯(xin)全自(zi)動組(zu)裝線(xian)為例，整個(ge)產線(xian)由14套全自(zi)動裝配(pei)設(she)備系統集成(cheng)(cheng)連線(xian)組(zu)成(cheng)(cheng)，采用集中控制、物流(liu)自(zi)動供應流(liu)轉、過程全自(zi)動裝配(pei)。整線(xian)由3000多個(ge)動作步(bu)驟(zou)組(zu)成(cheng)(cheng)，完成(cheng)(cheng)30多個(ge)零部件(jian)組(zu)裝、檢測、整形(xing)、定位、焊接、裝配(pei)等工(gong)作，裝配(pei)公差最高達(da)正負0.2毫米(mi),單天單線(xian)產能達(da)3萬支。

當然，盡(jin)管基地目前的數(shu)字(zi)化程度已近90%，但基地并非滿足于智(zhi)能化、數(shu)字(zi)化的遠景規劃(hua)，而(er)是圍繞(rao)"數(shu)字(zi)車(che)間""智(zhi)慧工廠""工業(ye)互聯"三項主題，依托技術創新驅動，致力(li)于提(ti)供可靠安(an)全、性能卓越、創新演進的儲(chu)能產(chan)品和解決方案(an)，努力(li)成為電(dian)能儲(chu)存與(yu)應用產(chan)業(ye)領(ling)導者。

汕頭智能制造基地

除了在壓縮機、鋰電池等中小型設備的批量生產中逐步實現數字、智能化轉型，上海電氣更是將這些特質延展到大型工業設備制造領域。這里，不得不提(ti)一下(xia)地處汕頭(tou)的上(shang)海電氣海上(shang)風電智(zhi)能(neng)制造基(ji)地。

在這里，大(da)部分的(de)制造設(she)備都已實現"智(zhi)能化"。如(ru)在國內首創采用"三維立體成像"系統(tong)，將預裝(zhuang)好的(de)定(ding)子塊進行(xing)(xing)掃描成像，進行(xing)(xing)數據(ju)分析處理，輸(shu)出相應(ying)的(de)工藝調整(zheng)量，極大(da)地保證了直驅發電機(ji)定(ding)子塊的(de)安裝(zhuang)精度。另外，大(da)部件吊裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中，通過(guo)智(zhi)能"微動""防(fang)(fang)搖擺"與"防(fang)(fang)碰撞"等技術應(ying)用，實現了行(xing)(xing)車(che)操作(zuo)員與行(xing)(xing)車(che)操作(zuo)的(de)有(you)效人機(ji)配合。

在(zai)偌大的(de)廠房內，所有(you)的(de)關鍵(jian)工序上都由智能機器(qi)人(ren)進行柔性自(zi)動(dong)化生產，這種轉(zhuan)變所帶(dai)來(lai)的(de)就是(shi)生產效率和裝配質(zhi)量的(de)大飛躍。此(ci)外(wai)，通過"IT+OT"的(de)應用，生產過程(cheng)的(de)各項數據(ju)可實(shi)時傳(chuan)輸至上海(hai)電氣(qi)"星(xing)云智匯"平臺，實(shi)現"人(ren)、機、料、法(fa)、環"的(de)高效聯動(dong)。

從2019年8月首臺8兆瓦(wa)風機交(jiao)付，到自主研發(fa)亞洲單機容量(liang)最大的11兆瓦(wa)機型(xing)組(zu)裝(zhuang)下線(xian)，基地在(zai)短短兩(liang)年時間內所取得成果有目(mu)共(gong)睹。作為全國(guo)制造(zao)業第二家(jia)、廣(guang)東省首家(jia)獲得權威"碳(tan)中和"認證的企業，基地還響應"雙碳(tan)"號召，通(tong)過屋頂光(guang)伏、風力(li)發(fa)電機組(zu)發(fa)電，并由磷酸鐵(tie)鋰儲能，滿足(zu)生(sheng)產用電需要(yao)。

千帆(fan)競放，百舸爭流(liu)，隨著5G技術、人工(gong)智能及(ji)工(gong)業互聯網等技術與制造業的(de)融合發展，將大力推動傳統制造企(qi)業從(cong)設(she)計、制造到供(gong)應(ying)鏈協同各個環節的(de)互聯互通，助力工(gong)業互聯網時(shi)代制造行業數字化轉型。

從對(dui)標(biao)德國(guo)標(biao)準的(de)(de)上(shang)(shang)海電(dian)氣(qi)風電(dian)莆田(tian)基(ji)地，到(dao)正在建設的(de)(de)上(shang)(shang)海電(dian)氣(qi)海陽(yang)智能(neng)制造(zao)(zao)基(ji)地，再到(dao)初具雛形的(de)(de)人民電(dian)器(qi)廠數(shu)字化(hua)智能(neng)工廠……上(shang)(shang)海電(dian)氣(qi)的(de)(de)智能(neng)工廠遠(yuan)不(bu)止這(zhe)些。伴隨著《"十四(si)五(wu)"智能(neng)制造(zao)(zao)發展規(gui)劃》的(de)(de)出臺(tai)，上(shang)(shang)海電(dian)氣(qi)也將加(jia)快自動化(hua)、數(shu)字化(hua)、網(wang)絡化(hua)、智能(neng)化(hua)改(gai)造(zao)(zao)，實現(xian)降本增(zeng)效、轉型升級，全面(mian)提(ti)升企業的(de)(de)競爭(zheng)能(neng)力和盈利能(neng)力。

注(zhu)：以(yi)上(shang)標(biao)注(zhu)";*"的企業 / 業務(wu) / 產(chan)(chan)品，屬于上(shang)海電(dian)氣(qi)控股集團有限(xian)公(gong)司(si)旗下其他(ta)上(shang)市公(gong)司(si)企業 / 業務(wu) / 產(chan)(chan)品，非上(shang)海電(dian)氣(qi)集團股份有限(xian)公(gong)司(si)企業 / 業務(wu) / 產(chan)(chan)品。