杭州2023年(nian)6月(yue)14日 /美通社/ -- 湖北(bei)興發(fa)(fa)(fa)化(hua)(hua)(hua)工集(ji)團股份(fen)有限(xian)公司是一家以磷化(hua)(hua)(hua)工系列產品和精細化(hua)(hua)(hua)工產品的(de)開發(fa)(fa)(fa)、生產和銷(xiao)售為(wei)主業的(de)上市公司。通過二(er)十多年的(de)發(fa)(fa)(fa)展，已成(cheng)為(wei)中國最大的(de)精細磷酸鹽生產企業之一。在九曲(qu)黃(huang)河進入(ru)內蒙古的(de)第一站，興發(fa)(fa)(fa)集(ji)團投資(zi)超百(bai)億人民幣在烏海經濟開發(fa)(fa)(fa)區建設(she)有機硅(gui)新材料一體化(hua)(hua)(hua)項目。

內蒙古興發董事長楊坤明表示："中控技術作為領先的流程工業智能制造解決方案供應商，在賦能化工企業數字化、綠色化建設方面能力突出、積淀深厚，與興發集團‘共抓大保護、不搞大開發'，實現生態效益和經濟效益和諧統一的發展理念不謀而合。"

興發集團有機硅新材料一體化循環項目以建成"安全、綠色、效益"為核心的高度自動化、智能化的氯堿化工行業智能工廠為總體目標，以中控新一代全流程智能運行管理與控制系統（i-OMC）為支撐，實現工業裝置的高效、安全自主運行。自2022年11月完成項目整體上線投運以來，截至2023年4月底，累計黑屏運行時間超過130天，各項行業指標達到行業領先水平。

i-OMC系統打造智能自主運行工廠

內(nei)蒙古興發氯堿(jian)裝(zhuang)置共設計(ji)了(le)35個子流程(cheng)(cheng)的啟停(ting)操作，通過運(yun)用中(zhong)控i-OMC系(xi)統智能(neng)操作導航技術，將生產過程(cheng)(cheng)中(zhong)的順序控制、人(ren)機交互、安全工業聯(lian)鎖(suo)等工藝操作要(yao)求進行(xing)科學整(zheng)合，有效實(shi)現了(le)上下(xia)游裝(zhuang)置的生產協(xie)調，實(shi)現一鍵啟停(ting)全流程(cheng)(cheng)裝(zhuang)置，提高(gao)了(le)工廠整(zheng)體運(yun)行(xing)可靠性、安全性及(ji)生產效率。

依托i-OMC系統在氯堿裝置全流程的先進控制以及設備在線健康診斷功能，裝(zhuang)置運行(xing)實現自(zi)適應調整(zheng)，負(fu)荷、生(sheng)產過程的(de)控(kong)制(zhi)更加平穩，各(ge)項運行(xing)技術指(zhi)標變得更加穩定(ding)，保持(chi)了生(sheng)產操(cao)作的(de)一致性，減少人為干擾，降低勞動強(qiang)度(du)。

自項目(mu)投運后，堿產品合格率達到百分之百，穩定控(kong)(kong)制(zhi)電解槽出口堿液(ye)濃(nong)度波動絕對值小(xiao)(xiao)于0.2，最小(xiao)(xiao)化(hua)卡邊(bian)控(kong)(kong)制(zhi)。

興發集團總工程師李永剛表示，"中控i-OMC系統全面提升了裝置的自控率、平穩率和安全性，通(tong)過優化(hua)多工況報(bao)警、報(bao)警審計、報(bao)警操作(zuo)統(tong)計分析，中控i-OMC系統(tong)助力項目裝置減少(shao)了(le)90%以上的報(bao)警，大大提高了(le)工廠整(zheng)體運行可靠(kao)性及生產效率。"

中控i-OMC系統深度融合智能算法、專家經驗和工藝機理知識，大幅降低裝置人員，達到"無人化"操作。目前，整個氯(lv)堿(jian)工廠定員由行(xing)業(ye)普遍120人(ren)減少到了40人(ren)以下(xia)，其(qi)中(zhong)操作工每班人(ren)數僅(jin)為2人(ren)，實現運行(xing)人(ren)力下(xia)降(jiang)67%。

同時，通過中控i-OMC系統，將傳統操作知識經驗沉淀，對企業人才培養起到非常好的作用，比如將紙質操作過程固化為電子版標準操作流程，使新員工培訓或學習變得更便捷。i-OMC系統提供的拖動式可視化編程工具，讓工藝員可自主完成編程工作。

持續數智化投入助力千億興發

興(xing)發(fa)集(ji)團內(nei)蒙古園區(qu)制燒堿智(zhi)能工(gong)(gong)廠項目的成功(gong)投運為構建氯堿行(xing)(xing)業(ye)(ye)自(zi)主運行(xing)(xing)智(zhi)能工(gong)(gong)廠提供了樣本。中控i-OMC系統(tong)(tong)以數字(zi)化(hua)(hua)方式(shi)連接企業(ye)(ye)生產設備、工(gong)(gong)藝、數據(ju)(ju)等(deng)全要素，在(zai)(zai)資(zi)產增值(zhi)方面，數據(ju)(ju)綜合利用(yong)率超(chao)過了80%。此外，基于(yu)"工(gong)(gong)廠操作系統(tong)(tong)+工(gong)(gong)業(ye)(ye)APP"技術架構，在(zai)(zai)統(tong)(tong)一的數據(ju)(ju)底座上部署生產管理、安環(huan)管理等(deng)插(cha)件式(shi)APP，并與全廠視(shi)頻監(jian)控、無人(ren)巡檢系統(tong)(tong)、工(gong)(gong)業(ye)(ye)鹽(yan)智(zhi)能卸(xie)堆取系統(tong)(tong)、自(zi)動(dong)在(zai)(zai)線分析系統(tong)(tong)、循環(huan)水智(zhi)能調溫系統(tong)(tong)等(deng)形成綜合應用(yong)，助力企業(ye)(ye)實(shi)現生產過程透明(ming)化(hua)(hua)、運營(ying)管理精細化(hua)(hua)、決策(ce)支持智(zhi)能化(hua)(hua)，保障企業(ye)(ye)實(shi)現提質、降本、增效、安全、低碳卓越運營(ying)。

內蒙古興發董事長楊坤明表示："通過持續的數智化投入，我們真正實現了國內少有的無人巡檢、無人操作、無人記錄的‘三無工廠'，有效(xiao)解決了區域(yu)用工(gong)難(nan)、招工(gong)難(nan)問(wen)題，并建立起安全、環保、穩(wen)定、精細化的生產(chan)運營管控體系，助(zhu)力千億興發(fa)(fa)的戰(zhan)略發(fa)(fa)展(zhan)。"