北京2019年3月5日電 /美通社/ -- 近日，施耐德(de)電氣工業自動化業務執行副總裁 Peter Herweck 撰寫了文章《機器與過程管理 -- 在未來，人仍然是工廠的核心》，Herweck 表示，確保數字化能夠在整個工業生態系統中得到大規模傳播和利用的關鍵是“賦能于人”。以下為文章全文：
無可否認(ren)，我們(men)正處于第(di)四次工業革命的(de)關鍵時刻。最早利(li)用(yong)數字化(hua)生產(chan)的(de)革命者已經從中獲得了客觀的(de)利(li)益(yi)，例如，能(neng)(neng)效的(de)提高(gao)和故障(zhang)排除的(de)加速，減少了生產(chan)過程中的(de)停機時間(jian)，提高(gao)了資本回(hui)報率。然(ran)而，人們(men)現(xian)在仍(reng)然(ran)擔心，這種(zhong)數字化(hua)能(neng)(neng)否為現(xian)有的(de)員工所接受(shou)，或者說，人的(de)經驗和知識是否還能(neng)(neng)延用(yong)。
我(wo)們如何解決這(zhe)種矛盾(dun)，如何確保(bao)數字化能夠在(zai)整個工業生態系(xi)統中得到(dao)大(da)規模傳播和利用？ 我(wo)們的答案是：賦能于人。
技術讓人變得更強大
為運營商提(ti)(ti)供移(yi)動設(she)備、數據(ju)(ju)(ju)分析、增強現(xian)實(shi)(shi)和透明化連接(jie)，決策(ce)將變得更智(zhi)能(neng)、更快捷，制(zhi)造(zao)商也更好地(di)滿足日益嚴苛的(de)市場需求，實(shi)(shi)現(xian)更靈(ling)活且可(ke)持續的(de)制(zhi)造(zao)。例如(ru)，數據(ju)(ju)(ju)的(de)收(shou)集(ji)能(neng)夠推(tui)動全新的(de)操(cao)作(zuo)動作(zuo)與程序(xu)。舉個(ge)例子，資(zi)產利(li)用流程數據(ju)(ju)(ju)能(neng)夠延長相關工業資(zi)產的(de)使用壽命(ming)，而模擬和場景計劃工具，可(ke)為原材料和能(neng)源供應商的(de)選擇提(ti)(ti)供參考，為最優交付方(fang)案等問(wen)題提(ti)(ti)出可(ke)持續的(de)解決方(fang)案。
在智能工廠中，你不僅僅能看到包括自我學習在內的最新智能技術，還將一睹專業技術操作人員與新技術的無縫合作，實時的操作與管理工廠，提高生產效率。人(ren)力因(yin)素在數據(ju)的收集(ji)、比較和(he)分析中不可或缺(que)。
數字化轉型要求緊密的連通與協作
促成數字化(hua)的(de)因(yin)素，包括人與產(chan)品、機械的(de)連通，人與人的(de)協作(zuo)，以及整個(ge)產(chan)業(ye)價值鏈的(de)協同。如果說數字化(hua)的(de)推廣與利用存在(zai)風險(xian)，這種(zhong)風險(xian)就在(zai)于企業(ye)如何(he)把控數字化(hua)進程，如何(he)培訓(xun)員工(gong)迎頭趕上，擁抱智能(neng)制(zhi)造給其日常工(gong)作(zuo)帶來的(de)變化(hua)。
推動創(chuang)(chuang)新與適度(du)的(de)技術實施固(gu)然重要，但這(zhe)還(huan)不(bu)夠。人們(men)需(xu)要親(qin)身(shen)體驗創(chuang)(chuang)新所帶來的(de)好(hao)處(chu)。在我(wo)們(men)企業自身(shen)的(de)數字(zi)化之旅中(zhong)，試(shi)驗、點(dian)(dian)對點(dian)(dian)學(xue)習(xi)和跨站點(dian)(dian)協作最為有效，這(zhe)能(neng)夠確(que)保員(yuan)工(gong)快速接(jie)受、推崇和采(cai)用(yong)新的(de)技術。我(wo)們(men)的(de)員(yuan)工(gong)一直在尋找機(ji)會(hui)學(xue)習(xi)與利用(yong)技術，并從中(zhong)獲益(yi)良多，這(zhe)讓他們(men)之間(jian)也能(neng)夠傳遞知識，了(le)解(jie)流程的(de)調整，同時(shi)，員(yuan)工(gong)也能(neng)更(geng)好(hao)地預測停(ting)機(ji)風險。
中國的成功案例
不久前，施耐德電氣位于法國的 Le Vaudreuil 工廠被(bei)達沃斯世界(jie)經濟論壇在其第十二屆新(xin)領(ling)軍者年會期間授予全球制造業領(ling)域(yu)先進(jin)的九大“燈塔工廠”之一。在中(zhong)國，包(bao)括上海、武漢、天津的三家(jia)工廠，也在近期榮膺中(zhong)國的工業和信息(xi)化部“綠色工廠”稱號(hao)。
當前，施耐德電氣正在全球范圍內積極推進基于面向工業市場的 EcoStruxure 架構實施的“智慧工廠”項目，該項目將向客戶展示施耐德電氣智慧工廠的價值，以及數字化轉型的較佳實踐。施耐德電氣的智慧工(gong)廠部署了(le)依(yi)托(tuo) EcoStruxure 架構與(yu)平(ping)臺的解決方案，以(yi)及覆蓋(gai)互(hu)(hu)聯互(hu)(hu)通產(chan)品(pin)，邊(bian)緣(yuan)控制，應用(yong)、分析與(yu)服務三(san)個層面的能效管理與(yu)自(zi)動化軟、硬件產(chan)品(pin)。
到2018年末，施耐德電氣開放了8間可供參觀的，基于面向工業市場的 EcoStruxure 架構的“智慧工廠”（包括2家位于中國的工廠）。目前，施耐德電氣在全球約38家(jia)工(gong)廠（其(qi)中(zhong)8家(jia)中(zhong)國工(gong)廠）中(zhong)，通過部署 EcoStruxure? 解(jie)決(jue)方案(an)，使其(qi)制造工(gong)藝和能源消耗得到(dao)了(le)優化，同時，通過使用可視化的管理(li)工(gong)具(ju)，這(zhe)些工(gong)廠的員(yuan)工(gong)還(huan)進(jin)一(yi)步提高了(le)日常工(gong)作(zuo)的績效。
施耐德電氣在武漢的工廠，是施耐德電氣全(quan)球“智(zhi)慧工廠”項目中的示范(fan)工廠之一(yi)，利用有限的資(zi)源實(shi)現了高收入增長(chang)，這讓我(wo)們看到推(tui)動數字化(hua)的必(bi)要性：
這間工廠中人的(de)(de)力量(liang)是我們能獲取這樣成果(guo)的(de)(de)核心因素。在(zai)這里(li)，機器、工廠、配電和電網方面的(de)(de)專家扮(ban)演著數(shu)字化推廣(guang)特(te)使的(de)(de)角色，為數(shu)字化的(de)(de)推廣(guang)與成功應用鋪開了(le)道路。他們建(jian)立了(le)標準體系(xi)(xi)結構(gou)，囊括(kuo)所有(you)的(de)(de)優秀(xiu)實踐經(jing)驗，同時(shi)在(zai)中國各(ge)地(di)進(jin)行推廣(guang)，推動(dong)新技術實施(shi)、測試和升級的(de)(de)跨站點協作，這些技術包(bao)括(kuo)數(shu)字能效(xiao)管理系(xi)(xi)統、先進(jin)生產調度和COBOT/AGV自動(dong)化。
專家在內(nei)部培訓(xun)中發(fa)揮著重(zhong)要(yao)作用。他(ta)們已經(jing)培養了300多名員工，在全(quan)區(qu)域內(nei)肩負起重(zhong)建、測試(shi)與解決(jue)實際客戶問(wen)題的責任(ren)。實踐(jian)經(jing)驗的分享不僅限于業務(wu)的變化上，同(tong)時(shi)還涉及財務(wu)和人力資源等其他(ta)部門，以保證整個生態(tai)系(xi)統都(dou)能(neng)為未來工廠(chang)做好準備(bei)。 結論(lun)是，我(wo)們也許認為智能(neng)制造更(geng)多強(qiang)調(diao)的是互聯互通(tong)，然而協作能(neng)夠把企業帶到(dao)更(geng)遠的地方。
