北(bei)京2018年(nian)11月27日電 /美通(tong)社(she)/ -- 近(jin)日，全(quan)球能(neng)效(xiao)(xiao)管理(li)與自動化(hua)領域數字(zi)(zi)化(hua)轉型的領導者宣布，將(jiang)聯(lian)手(shou)(shou)江(jiang)蘇金旺包(bao)裝(zhuang)機械科(ke)技有限公司（以下(xia)簡稱(cheng)“江(jiang)蘇金旺”），為(wei)其農藥(yao)生產客戶(hu)提(ti)(ti)供完(wan)整(zheng)的透明工廠解決方案，以利用(yong)數字(zi)(zi)化(hua)手(shou)(shou)段(duan)提(ti)(ti)高運營管理(li)能(neng)力，并進一(yi)步提(ti)(ti)質增(zeng)效(xiao)(xiao)。項目的成(cheng)功實施，不但幫(bang)助江(jiang)蘇金旺首次為(wei)客戶(hu)提(ti)(ti)供完(wan)整(zheng)的交鑰匙工程，成(cheng)功完(wan)成(cheng)了從包(bao)裝(zhuang)產線提(ti)(ti)供商(shang)到EPC總包(bao)商(shang)的蛻變，更開拓了農化(hua)領域全(quan)新的合作模式。

隨著兩化融合的持續深入，國內眾多制造業企業對于通過數字化、網絡化、智能化手段實現產品質量和生產效率的大幅提升產生了迫切需求。而在農藥生產領域，新《農藥管理條例》等法律法規中，多次明確提出農藥生產需有與生產農藥相適應的自動化生產設備、設施，并對企業生產設施運行管理和原材料實用的數據完整性提出更高要求。同時，企業在轉型過程中也面臨著共同的挑戰，諸如由于生產不透明導致無法及時得知訂單執行狀況；難以查找批次質量問題原因；時常停機致使生產績效低下；難(nan)以滿足客(ke)戶個性化需求；人員和能(neng)(neng)源成本(ben)持續(xu)升高等。由此(ci)可見，要實現農藥制劑生(sheng)產的智能(neng)(neng)化，對數據(ju)的管理和應用(yong)至關重要，在(zai)此(ci)基礎上構建的完(wan)整智能(neng)(neng)工廠(chang)解(jie)決方案才能(neng)(neng)夠幫助客(ke)戶有效實現自動化控制，從而(er)提高產品(pin)質量(liang)和生(sheng)產效率。

江(jiang)(jiang)蘇金(jin)(jin)旺包裝機械(xie)科技有限公司成立于(yu)2005年(nian)(nian)5月，是(shi)一(yi)家專業(ye)(ye)從事(shi)農化(hua)(hua)包裝機械(xie)生產研(yan)發、制(zhi)(zhi)造、銷售(shou)、服(fu)務于(yu)一(yi)體(ti)的(de)(de)(de)現(xian)代化(hua)(hua)企業(ye)(ye)。2014年(nian)(nian)左右，江(jiang)(jiang)蘇金(jin)(jin)旺在(zai)農化(hua)(hua)包裝機械(xie)市場的(de)(de)(de)占有率一(yi)舉達(da)到(dao)了(le)60%以(yi)(yi)上，在(zai)市場整合與洗牌中(zhong)占據(ju)了(le)領軍者的(de)(de)(de)地(di)位。結合多(duo)年(nian)(nian)來對行業(ye)(ye)的(de)(de)(de)深(shen)刻洞察，江(jiang)(jiang)蘇金(jin)(jin)旺發現(xian)農化(hua)(hua)企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)需求(qiu)已不僅僅停留在(zai)設備(bei)(bei)購置上，對集工廠規劃、生產設備(bei)(bei)購置、人員(yuan)技能培訓以(yi)(yi)及設備(bei)(bei)運維整體(ti)化(hua)(hua)需求(qiu)正(zheng)逐步(bu)提升(sheng)，因此制(zhi)(zhi)定了(le)“農化(hua)(hua)行業(ye)(ye)全案服(fu)務商”這一(yi)全新(xin)定位，啟(qi)動了(le)自己新(xin)一(yi)輪的(de)(de)(de)“智造”升(sheng)級與數字化(hua)(hua)轉型。

而與工控及自動化領(ling)域領(ling)導者的(de)合作可謂(wei)再續前緣。此前，江(jiang)(jiang)蘇(su)金(jin)旺(wang)在其所生產的(de)機(ji)械設(she)備(bei)中采用(yong)(yong)了(le)大量(liang)包括控制器(qi)、觸摸屏、變(bian)頻(pin)器(qi)、伺(si)服(fu)、低(di)壓電(dian)器(qi)產品在內的(de)全(quan)系列產品，2018年(nian)更是通過利用(yong)(yong)EcoStruxure?機(ji)器(qi)顧問，大大提(ti)升了(le)用(yong)(yong)戶設(she)備(bei)運維的(de)實時性(xing)和便利性(xing)。基(ji)于(yu)此，江(jiang)(jiang)蘇(su)金(jin)旺(wang)2018年(nian)業務量(liang)同比去年(nian)增(zeng)長(chang)40%，在不增(zeng)加(jia)服(fu)務團隊(dui)人員(yuan)的(de)情況下，整體服(fu)務效率提(ti)升35%，并降低(di)30%以上(shang)的(de)成本。

此次，為(wei)江蘇金旺定制了基于(yu)EcoStruxure架構與平臺的透明(ming)工(gong)廠(chang)解決方(fang)案，其中包(bao)(bao)括底層(ceng)器(qi)件、機(ji)器(qi)自(zi)動化、組態軟件、MES系(xi)統、EcoStruxure機(ji)器(qi)顧(gu)問等軟硬件產(chan)品及(ji)(ji)應用，幫助江蘇金旺成(cheng)功(gong)為(wei)其客(ke)戶打造了從工(gong)廠(chang)生產(chan)包(bao)(bao)裝產(chan)線、現(xian)場看板(ban)及(ji)(ji)工(gong)廠(chang)中控室、設計，設備(bei)系(xi)統安裝調試，到(dao)軟件開發部署完(wan)整交鑰(yao)匙工(gong)程(cheng)(cheng)，通過(guo)融合(he)IT與OT技術，較大(da)限(xian)度發掘數據(ju)價(jia)值，消除系(xi)統間信(xin)息孤(gu)島，實現(xian)生產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)產(chan)量、物(wu)耗、質(zhi)量、設備(bei)、能源等全面可視、可控及(ji)(ji)追蹤追溯管(guan)理，以及(ji)(ji)從原料(liao)、材料(liao)投料(liao)到(dao)成(cheng)品入庫生產(chan)全過(guo)程(cheng)(cheng)數字化透明(ming)管(guan)控，從企業級、運營級、控制級、設備(bei)級四個維度全面提升效(xiao)率，完(wan)成(cheng)生產(chan)、能效(xiao)、資產(chan)管(guan)理的優(you)化。

該數(shu)字化系統(tong)憑條經過3年(nian)的市場調研和研發、測試，已(yi)于(yu)2017年(nian)正式上線，運行(xing)穩定，并達到預期效果(guo)。作為行(xing)業領先的傳(chuan)統(tong)機械設備制造商(shang)，江蘇金(jin)旺借此項目完(wan)成(cheng)了向(xiang)EPC總包商(shang)方向(xiang)進發的飛躍，并同一起，探索(suo)出一條賦能(neng)農化領域(yu)數(shu)字化轉型，促進產(chan)業升(sheng)級的創新(xin)之路(lu)，為行(xing)業的未來發展樹立了楷(kai)模。