長(chang)沙2021年10月29日(ri) /美(mei)通社/ -- 一座(zuo)“智能(neng)工廠”，二間(jian)“燈塔車(che)間(jian)”，三座(zuo)“智能(neng)立庫”，四(si)條(tiao)“黑燈產線(xian)”……10月25日(ri)，在湖南常德舉(ju)行的(de)全球最(zui)大上回(hui)轉塔機下線(xian)儀式中，歷經5年時間(jian)打(da)造、擁有(you)“一二三四(si)”“寶藏”的(de)中聯重科全球最(zui)大塔機智能(neng)工廠，迎來與會專家(jia)的(de)“探廠”。

全智能(neng)制造，每(mei)18分(fen)鐘產出(chu)一(yi)臺塔機，每(mei)72分(fen)鐘產出(chu)1臺施(shi)工(gong)升降機，生產規(gui)模(mo)在國際遙(yao)遙(yao)領先(xian)，生產方式及效率令專家頻(pin)頻(pin)點贊。

中(zhong)聯重科塔(ta)機(ji)智(zhi)能工(gong)廠2016年啟動(dong)(dong)規(gui)劃，占地740畝。園區固定(ding)投(tou)資17.7億(yi)元，規(gui)劃年產(chan)值200億(yi)元，主要(yao)生產(chan)80t.m~20000t.m的(de)平臂、動(dong)(dong)臂全系(xi)列塔(ta)式起重機(ji)和(he)4S2050等(deng)機(ji)型施工(gong)升降(jiang)機(ji)。

“智能工廠分(fen)兩(liang)期建設。二期于(yu)今年5月建成投產。”中聯重(zhong)科(ke)建筑起重(zhong)機械(xie)公司副(fu)總經(jing)理梁岱說(shuo)。

“24+3+9”，塔機工廠很智能

“智能工(gong)廠基于國(guo)內一流、國(guo)際領(ling)先的(de)(de)規劃理念，對標30年(nian)都不落后的(de)(de)工(gong)藝質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)標準(zhun)，投(tou)入24條智能化(hua)產(chan)線和3座(zuo)智能立庫，實現從原材(cai)料(liao)、下料(liao)、焊接(jie)、機加、涂(tu)裝、機構裝配(pei)、包(bao)裝、物流和實驗的(de)(de)全面(mian)工(gong)藝升級，從而達到(dao)大幅(fu)提升產(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)目的(de)(de)。”梁岱介紹說。

除了“肉眼可見”的24條智能化產線和3座智能立庫，這(zhe)里還暗藏了九大(da)黑科技，只(zhi)為拼工藝。

為檢測金屬、非金屬材料(liao)各種物理和化(hua)學(xue)性(xing)能(neng)，這里建有一流的原(yuan)材料(liao)理化(hua)試驗中心；

投入2條自(zi)動(dong)化率100%的(de)黑燈下料產線(xian)，集成(cheng)原材料自(zi)動(dong)分揀、智(zhi)能鋸切、高頻(pin)加熱、在線(xian)檢測、激光打碼、機器人自(zi)動(dong)分揀和無(wu)人叉車配送等7項“技能”，原材料鋸切精度可控制在±0.5毫米；

200余臺自(zi)動(dong)化機器人，CLOOS雙絲(si)焊(han)(han)接技(ji)術(shu)(shu)和雙絲(si)三弧高效(xiao)焊(han)(han)接技(ji)術(shu)(shu)，讓焊(han)(han)接自(zi)動(dong)化率提升(sheng)至52%，質量一致性達成(cheng)98.8%。激光在線檢測和焊(han)(han)縫探傷技(ji)術(shu)(shu)，確保焊(han)(han)接質量100%全(quan)檢；

20臺(tai)鉆銑鏜一體(ti)化(hua)高精機加工中心，實現柔性化(hua)、自動化(hua)作業，大幅(fu)提(ti)升加工工藝，整(zheng)體(ti)焊后(hou)加工精度可達7級；

5條環保(bao)水性漆涂(tu)(tu)裝(zhuang)線，“1洗(xi)(xi)3烤”先進工(gong)藝(yi)、集成溫(wen)濕(shi)度自(zi)適應(ying)控制(zhi)技(ji)術(shu)(shu)、重型(xing)積放鏈輸送技(ji)術(shu)(shu)、全自(zi)動(dong)拋丸技(ji)術(shu)(shu)、全自(zi)動(dong)獨立式脫脂水洗(xi)(xi)技(ji)術(shu)(shu)、自(zi)動(dong)配比輸調(diao)漆技(ji)術(shu)(shu)、觸媒(mei)遠紅外烘干技(ji)術(shu)(shu)……實現綠色、節能、高效涂(tu)(tu)裝(zhuang)工(gong)藝(yi)，涂(tu)(tu)裝(zhuang)質量(liang)可保(bao)五(wu)年不(bu)生銹；

機構裝配產線變(bian)革傳統工藝，可實現自動(dong)取(qu)料、自動(dong)繞繩、自動(dong)計(ji)米、自動(dong)熔斷(duan)，在線檢(jian)測，傳動(dong)試驗于(yu)一體的裝配工藝；

流線(xian)化(hua)包(bao)裝作業工藝，一次(ci)性包(bao)裝，提(ti)升裝卸效率(lv)，包(bao)裝工藝簡化(hua)又高效。

此外，這里(li)還集成(cheng)了3座(zuo)智能(neng)(neng)立(li)庫和40余套(tao)AGV、RGV無(wu)人化搬運小(xiao)車，實現廠內配(pei)送無(wu)人化。物(wu)流信(xin)息化系統，一(yi)鍵掌控發貨物(wu)流進度，內外部物(wu)流協同，大幅提升工廠的(de)(de)物(wu)流效率。打造的(de)(de)集行走(zou)、內爬(pa)、電控系統、傳動(dong)機(ji)構實驗于一(yi)體(ti)的(de)(de)大型(xing)試驗場，則(ze)能(neng)(neng)滿足2萬t.m及以下機(ji)型(xing)的(de)(de)全生產周期的(de)(de)可靠性(xing)試驗，斷繩等極端(duan)工況破壞性(xing)實驗。

“這一(yi)塔機(ji)智能(neng)工廠的建成，標(biao)志(zhi)著中聯重(zhong)科，也(ye)標(biao)志(zhi)著我(wo)國建筑起重(zhong)機(ji)械規模(mo)達到了世界(jie)一(yi)流，質量也(ye)達到了世界(jie)一(yi)流的‘雙一(yi)流’。”相關專家表示。

綠色環保高效，智能工廠樹起行業數字化轉型標桿

“燈塔工(gong)(gong)廠”一(yi)詞，最早源于(yu)航海行業(ye)，后來則(ze)代(dai)表著世界先進(jin)的(de)制(zhi)造(zao)業(ye)企業(ye)，通過前沿技(ji)(ji)術應(ying)用整合，加速整體產業(ye)智(zhi)能化進(jin)程所打造(zao)的(de)智(zhi)能化工(gong)(gong)廠。可以(yi)說，擁有(you)“燈塔工(gong)(gong)廠”的(de)企業(ye)，也是行業(ye)內這一(yi)領域(yu)技(ji)(ji)術創新(xin)和數字化轉(zhuan)型的(de)標桿。

中聯重科全(quan)球最(zui)大塔機(ji)智(zhi)能工廠，擁有(you)兩個標準意義上的塔機(ji)“燈塔車間”。

  一是(shi)(shi)標準(zhun)(zhun)節(jie)“燈(deng)塔車(che)間”。所(suo)謂標準(zhun)(zhun)節(jie)，是(shi)(shi)指(zhi)塔機(ji)的(de)基礎(chu)構造(zao)件(jian)。過(guo)去，焊接作(zuo)業場(chang)地(di)里，工人(ren)(ren)一手(shou)持(chi)面(mian)罩，一手(shou)拿(na)焊槍，在飛(fei)濺(jian)的(de)焊花中(zhong)作(zuo)業。但(dan)在標準(zhun)(zhun)節(jie)“燈(deng)塔車(che)間”廠房里的(de)5條標準(zhun)(zhun)節(jie)智能化焊接生(sheng)產(chan)線(xian)上，過(guo)去的(de)場(chang)景不再重現。有(you)的(de)只是(shi)(shi)百余臺機(ji)器人(ren)(ren)揮(hui)動“手(shou)臂(bei)”，有(you)序(xu)作(zuo)業。

“車間擁(yong)有30余套(tao)AGV、RGV無人化搬運小車，10余套(tao)鉆銑鏜(tang)一體化高精機加工中(zhong)心，實(shi)現柔(rou)性化、智能(neng)化生產。在人員減少73%、場(chang)地減少56%的情況下，車間每5分鐘可(ke)產出1節(jie)標準(zhun)節(jie)。”中(zhong)聯重(zhong)科副總裁、建(jian)筑(zhu)起重(zhong)機械公司總經理(li)唐少芳介(jie)紹。

另一個，則是塔機機構裝配燈塔車間。這是這一行業(ye)首個集智(zhi)能(neng)倉儲、無人化(hua)(hua)配(pei)送、機構裝配(pei)、自(zi)動繞繩、在線檢測于一體(ti)的裝配(pei)車間(jian)。在這里，自(zi)動掃碼(ma)智(zhi)能(neng)識別、自(zi)動化(hua)(hua)叫料(liao)精準(zhun)出入庫(ku)、無人化(hua)(hua)物料(liao)配(pei)送、成品自(zi)動化(hua)(hua)出庫(ku)和路(lu)障(zhang)智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)識別等自(zi)動化(hua)(hua)物流技(ji)術(shu)，讓場地(di)使用(yong)同比節約(yue)6000平方(fang)米，出入庫(ku)效率同比提(ti)升30%。 

“基于數(shu)字化(hua)規劃理念，塔機(ji)智(zhi)能工廠集成(cheng)大數(shu)據分(fen)析和工業(ye)互(hu)(hu)聯(lian)網技術、智(zhi)能化(hua)產線、信息(xi)化(hua)系統(tong)和可視化(hua)技術，實(shi)現‘物物互(hu)(hu)聯(lian)、人(ren)機(ji)互(hu)(hu)動、虛實(shi)互(hu)(hu)聯(lian)、價(jia)值驅(qu)動’。”中(zhong)聯(lian)重(zhong)科塔機(ji)智(zhi)能工廠相關(guan)負(fu)責人(ren)介紹(shao)。

智能工廠好不好，使用者最有發言權。中聯重科塔機智能工廠智能制造技術室主任鄭鵬分享了自己在這里工作(zuo)的(de)“體驗感”。

“相比過(guo)去，這里的自動化程(cheng)(cheng)度更高，產線(xian)最(zui)高自動化程(cheng)(cheng)度可達(da)95%。在原(yuan)先(xian)基(ji)礎上(shang)，可節省人(ren)力40%以上(shang)，場(chang)地(di)利用率則(ze)提升了35%。”鄭鵬說。

衡(heng)量一家工廠的(de)好壞，效(xiao)率(lv)無疑(yi)是(shi)個硬指標。在他的(de)大致評估中認為，智能(neng)工廠采用(yong)流線化(hua)生產(chan)(chan)，整體效(xiao)能(neng)較原來可(ke)提升30%-50%，最大效(xiao)能(neng)提升可(ke)達到50%以上。生產(chan)(chan)周期也大大縮短。常(chang)規(gui)塔機機型由原來的(de)5天縮短至3天。

“比較突出(chu)的一(yi)點(dian)還(huan)體(ti)現在(zai)生(sheng)產的‘柔性(xing)化(hua)’上(shang)。過去，我們(men)一(yi)個(ge)(ge)(ge)工裝最(zui)多(duo)只能生(sheng)產一(yi)到兩(liang)個(ge)(ge)(ge)產品，但現在(zai)一(yi)個(ge)(ge)(ge)工裝，可實現全系列產品生(sheng)產。一(yi)個(ge)(ge)(ge)裝備(bei)，N種用(yong)法(fa)，大大提(ti)高(gao)了場地利用(yong)率，也在(zai)面對市場定制化(hua)需求上(shang)，會變得(de)更(geng)強(qiang)大。”鄭鵬說。

  不(bu)止如此(ci)，為實現(xian)資源投(tou)入、生(sheng)產(chan)過程、工藝參數、物流效率、能(neng)源消(xiao)耗和VOC環保指標(biao)的過程化(hua)管控(kong)，工廠還(huan)投(tou)入了(le)2萬多個傳感器，實時采集(ji)生(sheng)產(chan)數據，實時監控(kong)各項指標(biao)，并通過大(da)數據分析決(jue)策，智(zhi)能(neng)化(hua)數據驅(qu)動業務改善，實現(xian)生(sheng)產(chan)數字化(hua)轉型(xing)升級。

工(gong)廠(chang)還有著(zhu)全生命周期(qi)綠(lv)(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)設(she)計，綜合(he)運用綠(lv)(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)設(she)計、綠(lv)(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)工(gong)藝、綠(lv)(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)包裝(zhuang)(zhuang)、綠(lv)(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)生產等(deng)技(ji)術，實現焊接、加工(gong)、涂裝(zhuang)(zhuang)、設(she)備節(jie)能、驅動節(jie)能、三廢處理的全面綠(lv)(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)化(hua)升(sheng)級，制(zhi)造(zao)技(ji)術綠(lv)(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)化(hua)率達98.7%，制(zhi)造(zao)過程(cheng)綠(lv)(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)化(hua)率達97.3%。工(gong)廠(chang)綠(lv)(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)化(hua)運營， VOC排放同比減少60%。2019年獲批湖南省(sheng)綠(lv)(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)工(gong)廠(chang)，2020年獲批工(gong)信部認證的國家級綠(lv)(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)工(gong)廠(chang)。